PP管件采用熱2113熔接套筒，5261熱熔焊接，4102熱熔焊接，1653熱熔焊接。PP管如為承插式，可用塑料焊槍焊接。
1PPR焊接：通過加熱或加壓或兩者兼有，并有或無填充材料，使工件通過形成原子力或分子間結(jié)合力的過程。
2PP焊接：以放熱熔劑化學(xué)反應(yīng)為熱源，將兩個(gè)待焊工件的端部預(yù)先固定在模具內(nèi)，產(chǎn)生高溫，使工件連接起來。
1無腐蝕：PP管在較大的溫度范圍內(nèi)能承受pH值為1～14的高濃度酸堿的腐蝕。
三。減振降噪：PP管具有優(yōu)良的隔音性能，能顯著降低液體流動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲。
4抗凍裂縫：PP材料具有良好的彈性，使管道和管件的橫截面能隨凍脹液膨脹而不開裂。
5防結(jié)露，熱損失?。篜P材料導(dǎo)熱性差，可減少結(jié)露和熱損失。
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PP管的焊接由管件決定。PP管件為熱熔承口，采用熱熔焊機(jī)焊接。若為熱熔對(duì)接焊，則采用熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接。PP管如為承插式，可用塑料焊槍焊接。
1PPR焊接：通過加熱或加壓或兩者兼有，并有或無填充材料，使工件通過形成原子力或分子間結(jié)合力的過程。
2PP焊接：以放熱熔劑化學(xué)反應(yīng)為熱源，將兩個(gè)待焊工件的端部預(yù)先固定在模具內(nèi)，產(chǎn)生高溫，使工件連接起來。
3可見，焊接和熱熔都屬于焊接，焊接一般需要填充材料，而熱熔不需要填充材料。PP管主要采用熱熔，金屬管主要采用焊接。
4PPR、PP管采用專用熱熔器，根據(jù)管徑選用相應(yīng)的熱件。同時(shí)加熱粘合的兩端，并在加熱時(shí)向加熱器的中間傾斜。到根部時(shí)，停止2秒鐘，拉出對(duì)接接頭。短時(shí)間和長(zhǎng)時(shí)間都容易粘附和泄漏。
5應(yīng)使用專用剪管機(jī)切割管道。管子截割后，必須清除毛刺，管子與管件的連接面必須清潔、干燥、無油。
6熱熔機(jī)接通電源后，應(yīng)通電加熱至工作溫度，指示燈亮后才能開始熱熔作業(yè)。
7焊接有安裝方向的彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意方向，并事先在管件上做好標(biāo)記，保證安裝角度正確。加熱后，管段應(yīng)插入標(biāo)記的深度。調(diào)直時(shí)，管子和管件不得轉(zhuǎn)動(dòng)，管子應(yīng)保持與軸線垂直，使其在同一軸線上。
1性能及生產(chǎn)工藝：PP-R無毒、衛(wèi)生、可回收。PP-R的維卡軟化溫度為131℃，使用溫度為95℃，長(zhǎng)期使用溫度為70℃。是一種耐熱、保溫、節(jié)能的產(chǎn)品。其密度為900 kg/m3。PP-R管材采用擠出工藝生產(chǎn)，PP-R管材采用注塑工藝生產(chǎn)。
2PPH風(fēng)管廠家介紹生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：我國(guó)以前沒有統(tǒng)一的管材標(biāo)準(zhǔn)。PP-R生產(chǎn)線主要從德國(guó)進(jìn)口，PP-c生產(chǎn)線主要從韓國(guó)進(jìn)口。大多數(shù)制造商參考德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)來制定自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三。連接方式及附件：PP-R管材及附件采用熱熔連接。PP-R與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡段。管件與PP-R熱熔連接，與金屬管螺紋連接。
4用砂紙打磨管道或管道零件連接端的表層。如果表面有油脂，用氯乙烯或丙酮擦拭。將兩端插入焊接套管，兩端必須達(dá)到焊接套管的中點(diǎn)。插入時(shí)，兩端不得有水。
5然后插入焊接控制器的二次線并開始焊接。不要移動(dòng)或觸摸
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