采用熱熔對接焊、熱熔插座插接、電熔插座插接、法蘭連接等連接方式。
一、材料
PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為原料，以抗氧化劑、抗紫外線劑和顏料為主體制成。PPH管具有良好的熱定型、耐高溫、耐化學(xué)性好、蠕變、高張力、絕緣性好、不溶于有機(jī)溶劑、不干裂、無毒等特點(diǎn)。適用于化工廠、電子半導(dǎo)體廠、制藥廠、污水處理廠等行業(yè)。廣泛應(yīng)用于高酸堿化工產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污水及廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管道系統(tǒng)、電信光纜輸送及配管系統(tǒng)。
焊接機(jī)及工具
PPH管焊用于熱熔焊，采用各種規(guī)格的液壓或手動(dòng)塑料管熱熔機(jī)。以液壓塑料管熱熔焊機(jī)為例，焊接主要分為焊接控制平臺(tái)、焊接操作平臺(tái)和放置工具架三個(gè)部分。
準(zhǔn)備焊接
與管型配套的切管器(切管器)、丙酮和清潔布應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，無灰塵，環(huán)境溫度不低于0℃。
四、熱熔焊接
焊接主要分為切割、預(yù)熱、匹配、加熱、焊接、冷卻和檢查共7個(gè)步驟。
1. 用專用刀具按要求的尺寸切割管道。在切割管道時(shí)，要小心不要將管道插入刀片。不要推得太快，否則會(huì)損壞刀片。當(dāng)切刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將切刀倒轉(zhuǎn)，取出刀片，重新運(yùn)行線。
2. 用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接壓力。調(diào)整方法:鎖緊加熱壓力安全閥，向前推液壓桿，觀察壓力表。如果沒有達(dá)到要求的壓力，松開加熱安全閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)整液壓控制閥，然后鎖定加熱安全閥，直到壓力表達(dá)到要求的壓力為止。利用焊機(jī)控制平臺(tái)上的溫度設(shè)置面板來設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度以配合焊接表面的熔化。紅色為設(shè)定溫度，綠色為當(dāng)前溫度。當(dāng)面板上的紅燈跳到綠燈時(shí)，即可進(jìn)行熱熔焊接。PPH熔煉溫度一般設(shè)置在195℃~205℃之間。
3.(1)選擇合適的模具，用扳手將焊接段固定在操作臺(tái)上;
注:固定時(shí)，將夾具兩端的緊固螺絲依次擰緊，避免管段不整齊;當(dāng)液壓操縱桿回拉時(shí)，兩段間距不得小于電切機(jī)的厚度;40~50mm管段較長時(shí)，各管段焊接面應(yīng)突出夾具整體水平。
(2)將液壓桿推至，將兩段管段配對。目視檢查焊接表面錯(cuò)誤的開口，用手觸摸焊接底部，使兩個(gè)接頭水平。如達(dá)不到要求，調(diào)整兩端擰緊螺絲，使焊縫無錯(cuò)開，達(dá)到水平;
(3)目視檢查兩個(gè)焊接面接頭，以達(dá)到無明顯縫隙的接頭;如有，可使用電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行研磨。將裁剪機(jī)放在操作架上，啟動(dòng)裁剪機(jī)，由另一人控制液壓推桿將管段按設(shè)定壓力壓向裁剪機(jī);目視切割焊縫直到焊縫是齊平。退液壓夾，取出裁剪機(jī)，放回刀架;
注:液壓夾取后，切割機(jī)不要匆忙停機(jī)。在取出之前讓切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)幾次。它可以使焊接表面光滑，防止橫截面的出現(xiàn)。
(4)清潔焊接表面，用干凈布蘸少量丙酮清洗焊接表面。
4、加熱
從刀架上取下已達(dá)到所需溫度的加熱板。將其放在操作架上，將液壓夾具壓向焊接側(cè)，使壓力達(dá)到所需的焊接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開加熱安全閥，解除加熱壓力。等待一段時(shí)間后，焊縫表面的熱熔對接要求即可滿足。
注意:加熱板必須垂直放置。
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